模具硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中按照流程處理是不會(huì)出現(xiàn)氣泡的，但有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)氣泡，就拿硅膠奶嘴來舉例，下面宏圖給你分析一下，模具硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因。

　1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

 2. 硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。 

 3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會(huì)造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。為什么呢?個(gè)人是這么理解的，成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

　4.硫化時(shí)間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。

　5.模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。

　6.在使用硅膠真空機(jī)過程中沒有把握好抽真空的時(shí)間和抽真空的力度，會(huì)導(dǎo)致氣泡很明顯的質(zhì)量問題。

　7.只要把硅膠真空機(jī)程序設(shè)置好時(shí)間把握好抽取的力度減少氣泡產(chǎn)生的源頭降低不良產(chǎn)品，使用硅膠真空機(jī)抽取完真空后就開始模具填料，在填料過程中一定要切記，不是填的少，浪費(fèi)材料的少，要多填些多出料可以在循環(huán)使用的，因?yàn)樵跓釅哼€沒固定前，液態(tài)硅膠和PVC流動(dòng)所導(dǎo)致，這樣可以有效減少磨具與產(chǎn)品之間的空隙，減少氣泡的存在。

8. 是磨具清洗時(shí)沒有清洗干凈，在清洗磨具時(shí)要注意方法盡量用柔軟面料輕輕擦洗，以免造成磨具變形。

以上就是模具硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的原因，希望以上解決方案對(duì)你有所幫助。